车床编程实例二十九

车床编程实例二十九
如图 2-20 所示轧辊工件,毛坯为φ55 ㎜×18 ㎜盘料,φ12+0 工过,材料为 45 钢.
.05

㎜内孔及倒角和左右两端面已加

编程之二 采用精加工轮廓循环编程法,程序较短,编程也较容易,关键是准确确定循环体中的进刀,退刀量 及循环次数,但刀具空行程较多,加工效率低,较适合外形轮廓复杂的工件. 上一零件还可采用精加工轮廓循环加工编程,如图 2-21 所示,每次循环刀具运动路线为 A→B→C→D→E→F→G→H→I→J,走完一次循环后判别循环次数,若次数不够,则继续执行,直至循环 结束. 循环次数 N 的确定:N=/ap 其中: ----最大加工余量 ap----每次背吃刀量 若 N 为小数,则用"去尾法"取整后再车一刀. 加工如图 2-20 所示的零件时,设起刀点 A 点,在工件坐标系下的坐标值为 X27.5 Z0,最终刀具的 位置为 X18 Z0,因此 X 向的最大余量 =(27.5-18)=9.5 ㎜,取每次吃刀量 ap=0.95 ㎜,则循环次数 N=10. 循环体中除包括刀具的精加工轮廓轨迹以外,还包括刀具 X 向退刀,Z 向退刀和 X 向进刀.X,Z 向的进刀,退刀量可根据零件尺寸及刀具路线来确定.对如图 3-19 所示的零件,X 向退刀量取 2 ㎜,Z 向退刀量确定为 18 ㎜,X 向进刀量为[(52-36)/2+2] ㎜=10 ㎜. 注意:采用循环编程必须使用 G91 指令,精加工轮廓循环加工程序如下(该程序用于 CJK6136D 车 床): N0010 N0020 N0030 N0040 N0050 N0060 N0070 N0080 N0090 G92 G91 X1 Z-3 X3 Z-3 G02 G01 X-1 X5 Z-2 Z-1 ;精加工轮廓结束 Z-5 I5 K0 Z-3 X27.5 G01 Z-1 Z0 X-0.95 Z0 F100 S800 M03 ;建立 XOZ 工件坐标系 ;X 向每次背吃刀量 0.95 ㎜ ;精加工轮廓开始

N0100 N0110 N0120 N0130 N0140 N0150

G00 Z18 X-10 G26 G90 M02

X2

;X 向退刀 2 ㎜ ;Z 向退刀 18 ㎜ ;X 向进刀 10 ㎜

N0020.0120.9 G00 Z150

;循环加工


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